帶式輸送機的輸送帶出現問題該怎么解決

發布日期：20-02-10

　　帶式輸送機是皮帶輸送機的主要組件之一。 輸送帶的安全穩定運行直接影響到整個輸送機生產線的運行； 輸送帶的偏差是皮帶輸送機的常見故障，對其及時準確的處理是確保安全穩定運行的保證。 有許多現象和偏差原因。 必須針對不同的偏差和原因采用不同的調節方法，以有效地解決該問題。
帶式輸送機的輸送帶出現問題該怎么解決
　　1.帶式輸送機磁頭驅動輥或尾部反轉鼓的軸線不垂直于傳送帶的中心線，這會導致傳輸帶在磁頭輥或尾部重定向鼓上耗盡。 當感光鼓傾斜時，傳送帶的兩側都是彈性的。 不一致的程度是，沿寬度方向接收的牽引力Fq也不一致，增大或減小，這將導致皮帶在減小的方向上增加移動力Fy，這將導致皮帶向松弛側移動。  。 擰緊“；”調整方法是：對于右側輸送機的頭輥（例如輥），應將右軸承箱向前移動，將傳送帶轉到輥的左側，并重復進行調整，直到 將皮帶調整到所需位置；將驅動器或感光鼓正確倒置。

　　其次，感光鼓的外表面處理不正確，并且由于粘合劑或不均勻磨損而導致直徑發生變化。 傳送帶將轉向較大直徑的一側； 所謂“大而不小”； 四：傳送帶的牽引力Fq產生到直徑的較大側移動分力Fy。 在分力Fy的作用下，傳送帶移動； 在這種情況下，解決方案是清潔滾筒表面。 將更換并重新加工，以防止加工錯誤和不均勻磨損。

　　3.轉移點的卸載位置導致傳送帶偏斜。 物料在轉移點的下落位置對輸送帶的偏移有很大影響，特別是在上部輸送帶和輸送帶在水平面的投影方面。 垂直時效果更大； 通常應考慮上，下皮帶輸送機在轉運點的相對高度； 相對高度越低，材料的水平速度分量越大，下部皮帶的橫向沖擊力Fc越大，材料越困難。 定心; 傳送帶橫截面上的材料發生偏轉，沖擊力Fc的水平分力Fy導致傳送帶滑落。 如果物料偏向右側，皮帶將向左側移動，反之亦然； 對于這種情況下的偏差，在設計過程中應盡可能增加兩個輸送機的相對高度。 帶有空間限制的皮帶輸送機的上下料斗，導向槽等的形式和尺寸應格外小心； 一般導槽的寬度應約為皮帶寬度的五分之三； 為了減少或避免皮帶偏離，您可以添加邊框材料以更改材料的方向和位置。
　　4.帶式輸送機支撐輥組的安裝位置與傳送帶中心線之間的垂直度誤差較大，導致橡膠傳送帶在軸承部分向后移動； 當傳送帶向前運行時，它將為滾筒提供向前的牽引力Fq。 牽引力被分解為使輥旋轉的分力Fz和橫向分力Fc。 該側向分力導致滾子軸向移動，因為滾子框架的固定惰輪不能軸向移動，這不可避免地影響傳動。傳送帶產生反作用力Fy，該反作用力使傳送帶移動到另一側，從而引起偏移； 當安裝人員向小組施加壓力時，不難理解傳送帶偏離的原因，并且調整方法將很清楚。

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