可移動皮帶輸送機和普通帶式輸送機容易打滑的原因是什么？

發(fā)布日期：20-03-26

　　可移動式皮帶輸送機是一種效率高，安全可靠，機動性好的連續(xù)輸送裝卸設(shè)備。主要用于港口、碼頭、車站、煤場、倉庫、建筑工地、沙石料場、農(nóng)場等裝卸地點經(jīng)常變更動的場所，在使用過程中，可移動皮帶輸送機和普通帶式輸送機容易打滑的原因是什么？該怎么解決讓它恢復(fù)正常？

1.初張力太小：輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑；這種情況一般發(fā)生在啟動時，解決的辦法是調(diào)整拉緊裝置，加大初張力；

2.傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑，其主要原因多半是輸送帶上有水或環(huán)境潮濕，解決辦法是在滾筒上加些松香末，但要注意不要用手投加，而應(yīng)用鼓風設(shè)備吹入，以免發(fā)生人身事故；
3.尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)或上下托輥軸承損壞不轉(zhuǎn)的太多，造成損壞的原因是機尾浮沉太多，沒有及時檢修和更換已經(jīng)損壞或轉(zhuǎn)動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑；
4.啟動速度太快也能形成打滑，此時可慢速啟動。如使用鼠籠電機，可點動兩次后再啟動，也能有效克服打滑現(xiàn)象；

5.輸送帶的負荷過大，超過電機能力也會打滑，此時打滑有利的一面是對電機起到了保護作用。否則時間長了電機將被燒毀。但對于運行來說則是打滑事故。

普通帶式輸送機容易打滑的原因是什么？

　　（1）調(diào)整承載托輥架。輸送機的膠帶在整個帶式輸送機的中部跑偏是可調(diào)整托輥架的位置來調(diào)整跑偏；在制造時托輥架的兩側(cè)安裝孔都加工成長孔，以便進行調(diào)整。具體方法是膠帶偏向那一側(cè)，托輥架的那一側(cè)朝膠帶前進方向前移，或另外一側(cè)后移。
   （2）、安裝調(diào)心托輥（組）架。托輥架有多種類型如中間轉(zhuǎn)軸式、立輥式等，其原理是采用阻擋或托輥在水平面方向轉(zhuǎn)動阻擋或產(chǎn)生橫向推力使膠帶自動向心達到調(diào)整膠帶跑偏的目的。一般在帶式輸送機總長度較短時或帶式輸送機雙向運行時采用此方法比較合理托輥架，原因是較短帶式輸送機更容易跑偏并且不容易調(diào)整。而長帶式輸送機最好不采用此方法，因為心托輥（組）架的使用會對膠帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響；
   （3）調(diào)整驅(qū)動滾筒與改向滾筒的位置。驅(qū)動滾筒與改向滾筒的調(diào)整是膠帶跑偏的重要環(huán)節(jié)。因為一條帶式輸送機至少有2—5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于帶式輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。其調(diào)整方法與調(diào)整托輥架類似。對于頭部滾筒如膠帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當向前移動，反之亦然。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反；
   （4）張緊處的調(diào)整。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應(yīng)當同時平移以保證滾筒軸線與膠帶縱向方向垂直。具體的膠帶跑偏的調(diào)整方法與滾筒處的調(diào)整類似；
   （5）轉(zhuǎn)載點處落料位置對膠帶跑偏的影響。轉(zhuǎn)載點處物料的落料位置對膠帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條輸送機在水平面的投影成垂直時影響更大。

　　以上是可移動皮帶輸送機和普通帶式輸送機容易打滑的原因是什么？希望通過上述解決方法可以讓您的皮帶輸送機恢復(fù)正常，發(fā)揮高效。

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